Faktoren wie Konzentration, Temperatur, Zeit und pH sind die Hauptbedingungen für chemische Reaktionen. Beim Bleichen von Wasserstoffperoxid sollte der Zusammenhang dieser Faktoren geklärt werden, um einen vernünftigen Prozess zu formulieren.
1. Konzentration
Die für das Bleichen mit Wasserstoffperoxid erforderliche angemessene Konzentration sollte auf dem Prinzip beruhen, dass ein gewisser Weißgrad erreicht und Baumwollsamenschalen entfernt werden können, während die Faserschäden minimiert werden. Die Praxis hat gezeigt, dass die Beziehung zwischen dem Weißgrad des Gewebes und der Wasserstoffperoxidkonzentration nicht direkt proportional ist. Wenn das Dampfverfahren angewendet wird, kann die Konzentration von 3 bis 5 g / l einen bestimmten Weißgrad erreichen, und je höher die Konzentration ist, desto geringer wird der Weißgrad, aber es ist leicht, die Faser zu beschädigen. Daher beträgt die Dampfprozesskonzentration im Allgemeinen 3 bis 5 g / l, und das dünne Gewebe sollte angemessen niedriger sein. Die spezifische Bestimmung sollte auf der verwendeten Ausrüstung, der Bleichmethode, der Gewebedicke, den Entschlichtungs- und Reinigungsbedingungen und dem Flottenverhältnis basieren. Um die Beschädigung der Faser so gering wie möglich zu halten, sollte die Konzentration niedrig sein. Um einen höheren Weißgrad zu erzielen, sollten beim Reinigen Maßnahmen ergriffen werden.
2. Temperatur
Die Temperatur steht in direktem Zusammenhang mit der Zersetzungsrate von Wasserstoffperoxid. Unter bestimmten Konzentrations- und Zeitbedingungen steigt der Zersetzungsverbrauch von Wasserstoffperoxid auf dem Gewebe mit steigender Temperatur. Daher nimmt der Bleicheffekt des Gewebes mit zunehmender Zersetzungsrate von Wasserstoffperoxid auf dem Gewebe zu. Wenn die Temperatur 90-100ºC erreicht, kann Wasserstoffperoxid um 90% zersetzt werden, und der Weißgrad ist der beste; Wenn die Temperatur jedoch 60% beträgt, beträgt die Zersetzungsrate nur etwa 50%.
3 Mal
Die Bestimmung der Bleichzeit von Wasserstoffperoxid hängt von der Temperatur ab. Wenn das Kaltbleichverfahren verwendet wird, muss es etwa 10 Stunden bei Raumtemperatur gestapelt werden, aber die Hochtemperatur-Dampfbleichzeit kann stark verkürzt werden. Aus der Messung der Wasserstoffperoxid-Verbrauchsrate geht hervor, dass das 15-minütige Dämpfen 70% und das 45-60-minütige Dämpfen 90% erreicht hat und sich im Gleichgewicht befindet. Es ist ersichtlich, dass die Dampfzeit von 45-60 Minuten ausreichend ist.
4. Alkalimittel
Beim herkömmlichen Bleichen beträgt der pH-Wert der Bleichlösung 10,5 bis 11, und die Zugabe von Wasserglas kann die Anforderungen nicht erfüllen. Daher muss ein Alkalimittel zugesetzt werden, um den pH-Wert einzustellen. Das am häufigsten verwendete Alkalimittel ist Ätznatron und die Dosierung beträgt 1-2 g / l. Es ist ein Aktivator, der die Zersetzung von Wasserstoffperoxid fördern kann, so dass Wasserstoffperoxid bleichende Wasserstoffperoxidionen erzeugen kann. Wenn der pH 10,5 bis 11 beträgt, zersetzt sich das Wasserstoffperoxid mit mäßiger Geschwindigkeit, um den Zweck des Bleichens zu erreichen. In dem kurzen Prozess des Entschlichten, Scheuerns und Bleichens und Scheuerns und Bleichens ist die Menge an Natronlauge jedoch höher. Ätznatron passt nicht nur den PH-Wert an, sondern hat auch die Funktionen zum Entschlichten und Reinigen. Dies macht das Bleichbad sehr instabil und beschleunigt die Zersetzung von Wasserstoffperoxid, das nicht nur Wasserstoffperoxid verschwendet, sondern auch einen Faserabbau verursachen und das Gewebe spröde machen kann. Um die Zersetzungsrate von Wasserstoffperoxid zu steuern, wurde erwähnt, dass geeignete Stabilisatoren zugesetzt werden sollten, damit sich das Wasserstoffperoxid gemäß den Prozessanforderungen zersetzt und ein Gleichgewicht zwischen Zersetzung und Stabilität erreicht. Dies ist das&"kontrollierte Wasserstoffperoxid-Bleichverfahren mit Hilfe der Stabilisatoren GG";" Die Verwendung dieses Verfahrens kann nicht nur einen besseren Weißgrad des Gewebes und eine bessere Entfernung von Verunreinigungen erzielen, sondern führt auch nicht zu einer größeren Schädigung der Faser