Faktoren wie Konzentration, Temperatur, Zeit, pH-Wert usw. sind die Hauptfaktoren für chemische Reaktionen. Beim Verfahren der Wasserstoffperoxidbleiche sollte die Wechselbeziehung dieser Faktoren geklärt werden, um ein vernünftiges Verfahren zu entwickeln.
(1)Konzentration
Die durch die Wasserstoffperoxidbleiche vorgegebene vernünftige Konzentration soll nicht nur einen bestimmten Weißgrad erreichen und Baumwollsamenschalen entfernen, sondern auch Faserschädigungen minimieren.
Die Praxis hat bewiesen, dass die Beziehung zwischen dem Weißgrad des Gewebes und der Wasserstoffperoxidkonzentration nicht direkt proportional ist. Wenn der Dampfprozess verwendet wird, hat die Konzentrationssteuerung bei 3-5 g/L eine bestimmte Weißgradanforderung erreicht, egal wie hoch die Konzentration ist, der Weißgrad nimmt nicht viel zu, im Gegenteil, es ist leicht zu beschädigen Faser.
Daher beträgt die Konzentration des Dampfprozesses im Allgemeinen 3-5 g L, und der dünne Stoff sollte entsprechend niedriger sein. Die spezifische Bestimmung sollte auf der Grundlage der Verwendung der Ausrüstung und des Bleichverfahrens, der Dicke des Gewebes, des Zustands der Entschlichtung und des Kochzustands sowie des Badeverhältnisses bestimmt werden. Um eine Schädigung der Fasern zu minimieren, sollte die Konzentration niedrig sein, um einen höheren Weißgrad zu erhalten, sollten Maßnahmen beim Kochen ergriffen werden.
(2) Temperatur
Die Temperatur steht in direktem Zusammenhang mit der Zersetzungsgeschwindigkeit von Wasserstoffperoxid. Unter bestimmten Konzentrations- und Zeitbedingungen nimmt der Zersetzungsverbrauch von Wasserstoffperoxid auf dem Gewebe mit steigender Temperatur zu, so dass die Bleichwirkung des Gewebes mit zunehmender Zersetzungsgeschwindigkeit von Wasserstoffperoxid auf dem Gewebe erhöht wird. Wenn die Temperatur 90-100 Grad erreicht, kann sich Wasserstoffperoxid zu 90 Prozent zersetzen, und der Weißgrad ist auch am besten; Aber wenn die Temperatur 60 Prozent beträgt, beträgt die Zersetzungsrate nur etwa 50 Prozent.
(3 Mal
Die Bestimmung der Wasserstoffperoxid-Bleichzeit ist temperaturabhängig. Wenn das Kaltbleichverfahren verwendet wird, ist es notwendig, etwa 10 Stunden bei Raumtemperatur zu stapeln, und die Hochtemperatur-Dampfbleichzeit kann stark verkürzt werden. Aus der Perspektive der Messung der Verbrauchsrate von Wasserstoffperoxid hat die Verbrauchsrate 70 Prozent in 15 Minuten und 90 Prozent in 45-60 Minuten erreicht und tendiert zum Ausgleich. Es ist ersichtlich, dass die Dampfzeit von 45-60 min ausreicht.
(4) Alkalisches Mittel
Der pH-Wert der Bleichlösung beim herkömmlichen Bleichen beträgt 10,5 bis 11, und das Wasserglas kann die Anforderungen nicht erfüllen, daher muss Alkali hinzugefügt werden, um den pH-Wert einzustellen.
Das am häufigsten verwendete Alkalimittel ist Natronlauge, die Dosierung beträgt 1-2 g/L. Es ist ein Aktivator, kann die Zersetzung von Wasserstoffperoxid fördern, so dass Wasserstoffperoxid Wasserstoffperoxidionen mit Bleichwirkung erzeugt, bei einem pH-Wert von 10,5 ~ 11, Wasserstoffperoxidzersetzung mit mittlerer Geschwindigkeit, um den Zweck des Bleichens zu erreichen. In der Kurzverfahrenskunst des Nachziehens und Kochens und Bleichens ist die Menge an Natronlauge jedoch höher, und Natronlauge reguliert nicht nur den PH-Wert, sondern hat auch die Funktionen des Abziehens und Trainierens. Dies macht das Bleichbad sehr instabil, beschleunigt die Zersetzung von Wasserstoffperoxid, verschwendet nicht nur Wasserstoffperoxid, sondern kann auch Faserzersetzung und spröden Stoff verursachen. Um die Zersetzungsgeschwindigkeit von Wasserstoffperoxid zu steuern, wurde erwähnt, dass ein geeigneter Stabilisator zugesetzt werden sollte, damit sich das Wasserstoffperoxid gemäß den Prozessanforderungen zersetzt und ein Gleichgewicht zwischen Zersetzung und Stabilität erreicht wird, das das "kontrollierte Wasserstoffperoxid" ist Bleichprozess" mit Hilfe von Stabilisatoren.
Die Verwendung dieser Technik kann nicht nur einen besseren Stoffweißgrad und eine bessere Wirkung bei der Entfernung von Verunreinigungen erzielen, sondern verursacht auch keine größeren Schäden an der Faser.
